課程時間

2天

講師

洪劍坪

課程背景

作為生產(chǎn)運作與物料計劃的總調(diào)度，PMC肩負著重要的責任。如何提高準時交貨率？提高備料準確率？如何降低損耗率？降低呆料？如何減少停工待料的時間？這些問題我們?nèi)杖找挂苟荚谧聊ィ瑓s一直未能有個良好的解決方案.

培訓收益

提高生產(chǎn)計劃管理人員需求預測能力

掌握生產(chǎn)計劃實際運作中的技巧與方法

提升生產(chǎn)計劃和供應鏈的統(tǒng)籌能力

培訓對象

廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任，生產(chǎn)主管、一線主管等相關人員

課程大綱

一、構建精益生產(chǎn)系統(tǒng)模式（PMC——SCM）

1、精益生產(chǎn)管理的三大內(nèi)容

2、精益生產(chǎn)管理的四大目標七大要素

3、精益生產(chǎn)計劃管理的關鍵目標要素

4、三種生產(chǎn)形態(tài)的比較

5、生產(chǎn)過程的空間組織

6、生產(chǎn)過程的時間組織

7、PMC的管理職責

（1）PMC定義的兩項內(nèi)容

（2）PMC管理任務與六大目標

（3）PMC的管理功能

（4）PMC的組織結構建議

討論：工藝專業(yè)化與對象專業(yè)化的比較

案例分析：批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的前置時間分析

分析：PMC組織架構在生產(chǎn)運作過程中的價值分析

分析：PMC計劃工作10大瓶頸分析

8、SCM的供應鏈需求預測模型

1、供應鏈中的需求變異放大原理與庫存波動問題

2、供應鏈庫存牛鞭效應

3、牛鞭效應產(chǎn)生的四大原因及緩解措施

4、銷售需求預測與庫存管控

5、影響需求預測的內(nèi)、外部因素分析

6、需求預測的六大步驟

7、定性預測四大方法

8、定量預測五大方法

定量預測工具案例分析：簡單移動平均法

定量預測工具案例分析：加權移動平均法

定量預測工具案例分析：指數(shù)平滑法

定量預測工具案例分析：季節(jié)性預測

定量預測工具案例分析：回歸模型

二、精益柔性計劃與產(chǎn)能負荷分析

1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容和作用

2、生產(chǎn)計劃的層次

3、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制步驟

4、常用計劃編制方法：滾動式計劃法

5、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度

案例：滾動平衡計劃生產(chǎn)運作模式案例分析

案例：車間生產(chǎn)工序滾動日計劃表

案例：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議決議及落實情況跟蹤表案例分析

6、途程計劃

（1）途程計劃的內(nèi)容

（2）途程計劃的要點

（3）途程計劃的編制

討論：公司某一工序的途程計劃，編制途程計劃表

7、生產(chǎn)能力與負荷計劃

（1）生產(chǎn)能力的核定步驟

（2）負荷計劃的目的和標準

（3）負荷計劃的要點

（4）負荷計劃的分析與實施

討論：產(chǎn)能與負荷分析的對策

案例：產(chǎn)能負荷分析表

案例：以代表產(chǎn)品計算生產(chǎn)能力換算表

案例：月有效產(chǎn)能分析表

案例：定單生產(chǎn)的產(chǎn)能與負荷分析案例

8、日程計劃

（1）日程計劃的作用

（2）日程計劃的考量要點

（3）日程計劃的擬訂

（4）基準日程的確定

（5）日程安排的基本步驟

（6）訂單計劃八大時間管理

（7）生產(chǎn)日程安排實施的八步驟

（8）生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)

（9）流水工程的日程計劃

（10）斷續(xù)工程的日程計劃

（11）生產(chǎn)排程優(yōu)先規(guī)則

練習題：某企業(yè)在下一周的生產(chǎn)日程制定

分析：訂單類型分析及基準日程確定

案例：訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)排程

案例：訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)排程

案例：訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的排程

案例：訂單產(chǎn)品的均衡化混合生產(chǎn)排程

案例：流水工程的期間日程計劃消盡法案例分析

案例：斷續(xù)工程前進負荷分配與后進負荷分配比較

案例：生產(chǎn)排程優(yōu)先順序案例分析與排序計算

三、精益生產(chǎn)進度控制系統(tǒng)

1、作業(yè)分配

2、進度跟催

3、進度控制的基本內(nèi)容

4、生產(chǎn)進度控制方法與工具

（1）現(xiàn)場觀察

（2）每日作業(yè)進度看板

（3）甘特圖

（4）數(shù)字式進度表

（5）生產(chǎn)日報表

（6）進度跟催箱

（7）目視管理看板

（8）推移圖

5、生產(chǎn)異常管理

6、緊急訂單處理的12種方法

7、少量多樣化及其解決的六項措施

8、產(chǎn)銷失調(diào)及其解決的六項措施

9、生產(chǎn)進度落后及其解決七項措施

10、跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟

案例：某企業(yè)周異常工時統(tǒng)計表

案例：生產(chǎn)異常改善案例分析

案例：主生產(chǎn)計劃員的中午兩小時

案例：快速切換對計劃的影響與快速切換案例分析

四、物料計劃統(tǒng)籌與物料進度控制

1、物料管理概述

2、物料的分類

3、物料管理的范圍  

4、物料管理的5R原則

5、物料管理執(zhí)行流程

6、欠料對計劃與交期的影響，解決對策

7、物料計劃管理流程七步驟

分析：采購物料跟催系統(tǒng)分析

討論：物料源頭控制分析表

案例：倉庫提前7天實物備料滾動排查

案例：車間提前3天實物領料滾動排查表

五、物料需求計劃模式ERP與SCM采購系統(tǒng)

1、MRP —MRP II —ERP的基本原理

2、物料清單（標準物料消耗）

3、MRP 的邏輯流程圖

4、SCM供應鏈物料采購

5、供應商選擇與評估

討論：公司某產(chǎn)品BOM表的分析

案例：利用物料的產(chǎn)品結構計算物料需求

案例：施樂公司實施即時制采購案例分析

六、物料庫存計劃與庫存績效評估

1、庫存控制與庫存優(yōu)化步驟

2、庫存控制的經(jīng)濟訂貨批量分析

3、庫存控制的經(jīng)濟生產(chǎn)批量分析

4、庫存控制的有價格折扣的經(jīng)濟訂貨批量分析

5、定量訂貨法與庫存控制  

6、定期訂貨法與庫存控制

7、物料A-B-C分類分析步驟

8、如何合理設置安全庫存量

9、庫存盤點八步驟與盤存控制六大方法  

10、庫存績效評估三大指標

準時交貨率、呆廢料處理、庫存周轉率

課堂練習：經(jīng)濟訂貨批量、年訂貨次數(shù)、訂貨點、總成本計算

分析：物料A-B-C分類與訂購方法及庫存方式分析

案例分析：庫存優(yōu)化案例分析

案例：訂單交貨狀況跟蹤表

案例：供應商準時交貨率(范例)

案例：庫存周轉率計算案例

七、Just In Time及時采購庫存管理方式

1、Just In Time及時采購的庫存管理方式-庫存什么

2、Just In Time及時采購的庫存管理方式-庫存多少

3、Just In Time及時采購的庫存管理方式-怎么存

4、標準庫存量（SSQ）計算的結構圖  

5、月均需求（MAD）的確定方法

6、訂貨周期（O/C）的的確定方法

7、到貨周期（L/T）的確定方法

8、安全庫存周期（S/S）的確定方法  

9、標準訂貨量（SOQ）計算的結構圖

案例：豐田零部件Just In Time的庫存管理模型分析