《PMC生產計劃與物料控制強化訓練班》

課程收益：

　1、建立制定完善的生產與物控運作體系à提升準時交貨和降低庫存成本

　　2、預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃à達成公司策略管理目標

　　3、對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制協助公司建立產品工程數據

　　4、生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃à提高備料準確率，保持生產順暢

　　5、配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料à完善降低物料損耗機制和停工待料工時

　　6、對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調à縮短生產周期，提高企業競爭力

　　 課程優勢：

　　學員對象：企業中高階主管、有志于從事質量的從業者。

　　課程時間：1天(6小時)

　　培訓形式：課程講授、案例分析、情景演練、管理活動、角色扮演、小組討論等[H1]

　　課程綱要：

　　[H2]

　　第一章:企業生產計劃與物料控制的戰略意義和核心策略

　　誰在做計劃，做計劃給誰的問題

　　 生產計劃制度和流程決定公司盈利成敗

　　 生產計劃制定的6大原則

　　 生產計劃的核心基石

　　 生產計劃的職能部門的配合與分工

　　 生產計劃的集成系統體系

　　案列： 外貿出口企業的生產計劃

　　2生產計劃的誤區分析

　　 生產計劃與產品脫節

　　 生產計劃與產能脫節

　　 生產計劃與產品的流程脫節

　　案列分析：

　　山東如意服裝科技集團的12月份生產計劃安排弊端

　　3生產計劃的變與不變

　　銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃

　　準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則

　　一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析

　　4.物料控制的5大因素

　　5.物料管理的5 R 原則

　　6.物料管理精髓不5政策和10大死穴

　　第二章 企業生產計劃與物料控制的高效管理

　　生產現場物料的控制

　　急單的物料控制與跟進

　　加單的物料控制與管理

　　物料BOM分類的3原則

　　物料ABC分析法和應用

　　第三章 企業物料計劃和存量管理

　　1.安全存量VS最高存量VS最低存量

　　10種物料成本降低途徑和操作方法

　　存量管制的4大核心和8大功效

　　物料短缺八大原因和七種預防對策

　　剖析物料供應不續五大方面

　　PMC職能全景圖的剖析

　　案例：

　　1.物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)

　　產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

　　定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring

　　2.學員生產跟單過程的困惑和案列分享

　　要有明確的學員對象、課程時間及培訓形式