課程時間

2天(9:00-12:00,13:30-16:30)

課程簡介

采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生，市場變化加劇使企業(yè)對采購管理應(yīng)對變化的要求加高，而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大，采購供應(yīng)工作存在的癥結(jié)問題在哪里？如何面對與處理？

本課程從供應(yīng)商資源搜尋及風(fēng)險評估、供應(yīng)商開發(fā)、統(tǒng)購與關(guān)系管理，分析企業(yè)采購供應(yīng)成本的控制方法與成本降低的途徑。通過案例，并結(jié)合被國際公認(rèn)的采購供應(yīng)理論，在剖析企業(yè)內(nèi)部的影響因素與應(yīng)對方案的同時，分析外部供應(yīng)市場環(huán)境影響的主因----企業(yè)的供應(yīng)商管理，從供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)管理的角度，提升學(xué)員供應(yīng)商管理水平，讓學(xué)員掌握當(dāng)今企業(yè)全面供應(yīng)商管理工作的方法與方向。

培訓(xùn)對象

采購經(jīng)理、供應(yīng)商管理經(jīng)理、物流主管、物流經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理、物料和倉儲活動相關(guān)人員。

課程大綱

第一講 采購管理概述與采購模式

一、采購的含義：采購供應(yīng)工作流程

二、采購類型的細(xì)分

三、采購管理的工作范圍

四、JIT即時采購模式

五、集中統(tǒng)購的流程框架

六、集中采購職能的層次劃分

1、優(yōu)化資源配置

2、構(gòu)建采購管理平臺

3、明確采購責(zé)任、統(tǒng)一組織功能設(shè)計保證流程貫通

4、加速專業(yè)采購人才隊伍的建設(shè)

七、電子化采購模式

案例：施樂公司JIT即時采購案例分析

案例：一汽集團(tuán)集中統(tǒng)購實施方案與措施

案例：中國石化電子化采購體系

第二講 采購戰(zhàn)略與采購供應(yīng)市場分析

一、采購方針、戰(zhàn)略與目標(biāo)

3-5年采購目標(biāo)的設(shè)定與分解

二、需求分析：采購類別劃分的原則

三、采購市場分析：波特五力分析法

四、供應(yīng)定位模型

五、供應(yīng)商分類模塊

六、供應(yīng)戰(zhàn)略制定過程

七、供應(yīng)戰(zhàn)略與采購人員能力要求模型

案例：波特五力分析案例

案例：收發(fā)機(jī)零部件供應(yīng)定位模型案例分析

第三講 采購需求分析與預(yù)測方法

一、采購需求變異放大原理與牛鞭效應(yīng)

二、牛鞭效應(yīng)產(chǎn)生的四大原因分析

三、緩解牛鞭效應(yīng)的七大措施

四、需求預(yù)測與庫存管控

五、影響需求預(yù)測的內(nèi)、外部因素分析

六、需求預(yù)測的六大步驟

七、定性預(yù)測四大方法

八、定量預(yù)測五大方法

定量預(yù)測工具案例：簡單移動平均法      

定量預(yù)測工具案例：加權(quán)移動平均法

定量預(yù)測工具案例：指數(shù)平滑法          

定量預(yù)測工具案例：季節(jié)性預(yù)測

第四講 采購管理與采購計劃模式MRP-ERP

一、采購管理組織與采購職能的層次劃分

二、采購計劃編制的基礎(chǔ)資料

三、采購計劃的編制程序

四、采購計劃模式MRP—ERP的基本原理

五、物料清單（標(biāo)準(zhǔn)物料消耗）

六、MRP 的邏輯流程圖

七、采購預(yù)算管理

八、采購作業(yè)流程及十項作業(yè)內(nèi)容

九、詢價/比價/議價/作業(yè)流程內(nèi)容

十、詢價前準(zhǔn)備十項細(xì)節(jié)要求十一個項目

十一、供應(yīng)商通常依據(jù)哪些要素進(jìn)行報價

十二、采購基礎(chǔ)工作----建立采購數(shù)據(jù)庫

討論：采購管理組織七大部門的采購管理協(xié)調(diào)

討論：公司某產(chǎn)品BOM表的分析

案例：利用物料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)計算物料需求

第五講 采購成本管理與控制技術(shù)

一、采購成本的認(rèn)識誤區(qū)

二、雙贏的采購成本管理

三、成本構(gòu)成要素分析

1、采購成本結(jié)構(gòu)分析---直接材料/直接人工/制造費用

2、采購成本分析三步驟和詳細(xì)十九項措施

3、采購成本分解――全成本核算／變動成本核算法

四、降低采購物料成本

1、節(jié)約采購資金的要訣

2、降低采購單價十五方式

3、降低采購成本的途徑有哪些

4、從非采購角度減少產(chǎn)品成本六大分析

五、通過價值工程VE優(yōu)化采購成本

六、通過目標(biāo)成本法管理采購成本

討論：顯性成本與隱性成本分析討論

案例：華為采購綜合成本結(jié)構(gòu)

案例：價值工程VE優(yōu)化采購成本案例分析

案例：運用價格工具來分析供應(yīng)商的報價――某企業(yè)報價表全成本核算法價格分析

案例：降低采購成本方法案例分析

第六講 采購談判與議價

一、談判策略分析：前提、原因、關(guān)鍵                                                 二、談判行動綱領(lǐng)之“十要”

三、談判行動綱領(lǐng)之“十不要”

四、采購談判中的心理活動

五、談判的六個階段

1、準(zhǔn)備階段

2、開局階段

3、報價階段

4、讓步階段

5、僵持階段

6、簽約階段

六、買方優(yōu)勢的采購談判策略

七、賣方占優(yōu)勢的采購談判策略

案例：采購談判案例分析與演練

第八講:采購質(zhì)量管理與控制技術(shù)

一、改善供貨商質(zhì)量十大手段

---華強三洋常用供貨商來料表現(xiàn)評定

二、供貨商物料質(zhì)量管理十二實施手法

三、產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應(yīng)商質(zhì)量管理

四、供應(yīng)商的質(zhì)量管理工具

1、早期生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制工具---FMEA

2、制造現(xiàn)場質(zhì)量控制/分析工具--SPC

3、質(zhì)量檢查計劃: IQC來料檢驗程序

4、供貨商來料不良管制和解決8D法

六、供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議與采購合約

練習(xí)：SPC控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)

案例：生產(chǎn)過程失效模式FMEA案例分析

案例：大眾供應(yīng)商質(zhì)量控制案例

案例：中興供應(yīng)商糾正預(yù)防跟進(jìn)案例分析

案例：美的與供應(yīng)商一道改善產(chǎn)品質(zhì)量8D案例

第七講: 采購交貨期管理與控制技術(shù)

一、供應(yīng)商交期延誤原因的分析

二、交期追蹤改善的五步驟

三、交期改善的四項關(guān)鍵指標(biāo)

四、如何確保供應(yīng)商如期交貨

五、供貨商交期管制十大之道

---華為縮短采購物料周期機(jī)制分析

六、采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

案例：偉創(chuàng)力采購物料欠料分析跟進(jìn)表實例分析

案例：五百強企業(yè)采購物料預(yù)防欠料表案例

案例：某企業(yè)采購備料齊套表實例分析

分析：采購跟催系統(tǒng)與供應(yīng)保障分析

第九講 供應(yīng)商開發(fā)與供應(yīng)商關(guān)系管理

一、供應(yīng)商開發(fā)流程:

二、供應(yīng)商選擇的五步驟與方法

三、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)中對供應(yīng)商的考核評定

1、對供應(yīng)商考核的量化管理

2、供應(yīng)商等級評定的定量分析指標(biāo)

3、供應(yīng)商等級評定的定性分析

4、供應(yīng)商等級評定目標(biāo)

四、決定供應(yīng)商關(guān)系的因素；

五、供應(yīng)商關(guān)系的演變

六、供應(yīng)商關(guān)系的特點與管理策略

七、供應(yīng)商早期參與研發(fā)

1、早期采購介入EPI. (Early Purchasing Involvement) -----采購在新產(chǎn)品開發(fā)中的作用

EPI五大核心內(nèi)容分析---參與產(chǎn)品定義/市場分析/戰(zhàn)略供應(yīng)商/新技術(shù)跟蹤/參與價值分析

2、設(shè)計過程對采購的影響-Design Process—QFD/DFM/Concurrent Engineering/DFL

設(shè)計和采購并行工程——供應(yīng)商參與縮減研發(fā)階段的原材料零件標(biāo)準(zhǔn)化工作開展與采購--面向制造的設(shè)計（DFM）流程

面向物流供應(yīng)的設(shè)計（Design for logistics ）設(shè)計方法（DFL）----早期供應(yīng)商介入EPI流程實例分析啟示－體現(xiàn)DFL

案例：供應(yīng)商早期介入EPI流程實例分析啟示

案例：量化供應(yīng)商評鑒模型

案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則

案例：供應(yīng)商量化考核評定選定供應(yīng)比例

案例：確定評估要素的權(quán)重和評估方法案例分析

第十講 供應(yīng)鏈管理與供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)模型

一、供應(yīng)鏈及其管理

二、供應(yīng)鏈的基本特征

三、SCM供應(yīng)鏈管理的流程與職能

四、SCM供應(yīng)鏈管理為企業(yè)帶來的價值

五、SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理

六、SCOR供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)模型

七、從精益管理系統(tǒng)到供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)

八、集成供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的實現(xiàn)五步驟

案例分析：戴爾供應(yīng)鏈管理模式

第十一講 采購訂購模式分析與庫存優(yōu)化策略

一、庫存控制與庫存優(yōu)化步驟    

二、庫存控制的經(jīng)濟(jì)訂貨批量分析

三、庫存控制的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量分析

四、庫存控制的有價格折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量分析

五、定量訂貨法與庫存控制      

六、定期訂貨法與庫存控制

七、物料A-B-C分類分析步驟    

八、如何合理設(shè)置安全庫存量

九、庫存盤點八步驟與盤存控制六大方法  

十、庫存績效評估三大指標(biāo)

準(zhǔn)時交貨率、呆廢料處理、庫存周轉(zhuǎn)率

課堂練習(xí)：經(jīng)濟(jì)訂貨批量、年訂貨次數(shù)、訂貨點、總成本計算

分析：物料A-B-C分類與訂購方法及庫存方式分析

案例分析：庫存優(yōu)化案例分析

案例：訂單交貨狀況跟蹤表

案例：供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨率(范例)

案例：庫存周轉(zhuǎn)率計算案例

第十二講Just In Time及時采購庫存管理方式

一、Just In Time及時采購的庫存管理方式-庫存什么

二、Just In Time及時采購的庫存管理方式-庫存多少

三、Just In Time及時采購的庫存管理方式-怎么存

四、標(biāo)準(zhǔn)庫存量（SSQ）計算的結(jié)構(gòu)圖  

五、月均需求（MAD）的確定方法

六、訂貨周期 （O/C）的的確定方法    

七、到貨周期（L/T） 的確定方法          

八、安全庫存周期 （S/S）的確定方法  

九、標(biāo)準(zhǔn)訂貨量（SOQ）計算的結(jié)構(gòu)圖

案例：豐田零部件Just In Time的庫存管理模型分析